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钢筋下料机的设计(含CAD零件装配图,SolidWorks3维图)(论文说明书9100字,CAD图纸11张,SolidWorks3维图)

Designofsteelbarcuttingmachine

1般生产大型钢筋下料机装备的企业对装备安全指数上都有严格的要求。各企业在生产装备时，都充分斟酌到装备在运行中可能会出现的种种问题，从而减少装备由于振动或操作不当而引发的噪音大、污染重等现象。国内钢筋下料机装备的研发及制造要与全球号令的高效经济、安全稳定主题保持1致有什么可以快速祛掉老年斑的方法。加大钢筋下料机装备新型节能、高效钢筋下料机的研发及生产是行业发展的大趋势，同时也逢迎了国内基础建设发展的需求。钢筋下料机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相干。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交换，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前钢筋下料机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。本次设计的钢筋切断机切断钢筋直径为φ32mm，抗拉强度335Mpa，两刀刃的最大开口距37mm；最小开口距5mm，每分钟切断15次，结构简单，操作方便，性能稳定；随着科技的发展,钢筋切断机装备在性能，本钱，工艺上面将会有更进1步的提高。

关键词：机械工业；钢筋下料机；切断；高效

钢筋下料机的整体方案图

本次设计的钢筋下料机采取的方案是：选择3级减速，先是1级带减速，然后是两级齿轮减速。首先采取1级带传动，由于它具有缓冲、吸振、运行安稳、噪声小、和过载保护等优点。然后采取两级齿轮减速，由于齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力，并具有功率范围大，传动效力高，传动比准确，使用寿命长，工作安全可靠等特点。动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到履行机构。由于传动系统作的是回转运动欲排尿感,而钢筋切断机的履行机构需要的直线往复运动癫痫综合症,为了实现这类转换,可以采取曲柄滑块机构,盘行凸轮移动滚子从动件机构,齿轮齿条机构。斟酌现实条件，决定采取曲柄滑块机构作为本机械的履行机构。如果使用人工切断不但劳动强度大、效力低、定位精度低，而且满足不了大批量生产要求。所以使用1个专用的钢筋下料机以成为发展趋势。具体方案布局图以下：

选择3级减速，先是1级带减速，再两级齿轮减速。首先采取1级带传动，由于它具有缓冲、吸振、运行安稳、噪声小、和过载保护等优点，并安装张紧轮。然后采取两级齿轮减速，由于齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力，并具有功率范围大，传动效力高，传动比准确，使用寿命长，工作安全可靠等特点。动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到履行机构。由于传动系统作的是回转运动,而钢筋切断机的履行机构需要的直线往复运动,为了实现这类转换,可以采取曲柄滑块机构,盘行凸轮移动滚子从动件机构,齿轮齿条机构。斟酌现实条件，我决定采取曲柄滑块机构作为本机械的履行机构。如果使用人工装配不但劳动强度大、效力低、定位精度低，而且满足不了大批量生产要求。所以使用1个专用的钢筋下料机以成为发展趋势。

2.2钢筋下料机的工作原理

本次所设计的钢筋下料机的工作原理为：采取电动机通过带动3角带传动和2级齿轮传动减速后,带动偏心轴旋转,偏心轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。本次设计的钢筋切断机切断钢筋直径为φ32mm，抗拉强度335Mpa，两刀刃的最大开口距37mm；最小开口距5mm，每分钟切断15次，结构简单，操作方便，性能稳定。

目录

1绪论1

1.1课题的来源与研究的目的和意义1

1.2钢筋下料机的发展现状3

2钢筋下料机整体结构的设计5

2.1钢筋下料机的整体方案图7

2.2钢筋下料机的工作原理9

2.3机械传动部份的设计计算10

2.3.1机电的选型计算11

2.3.2V带传动的设计计算11

2.3.3齿轮传动的设计计算12

2.3.4轴承的选择13

3各主要零部件强度的校核15

3.1偏心轴强度的校核计算16

3.2齿轮强度的校核计算17

3.3轴承强度的校核计算17

4钢筋下料机中主要零件的3维建模20

4.1机电的3维建模22

4.2偏心轴的3维建模22

4.3V带轮的3维建模23

4.4连杆的3维建模25

4.5动刀刃的3维建模26

4.6钢筋下料机的3维建模27

5钢筋下料机中重要零件的有限元应力应变分析29

结论32

谢辞33

参考文献34